Descrição detalhada dos tipos de tecidos de acabamento

O tecido que sai do tear não tem uma aparência muito apresentável — matéria-prima irregular, marrom-acinzentada, com fibras salientes. Antes de ser pintado ou tingido, ele passa por várias etapas, chamadas de acabamento.

O que é acabamento de tecido

O acabamento de tecidos é uma série de ações sucessivas, resultando na transformação do material, que sai diretamente do tear, em um produto acabado. Essas ações são processos químicos, mecânicos e físicos que melhoram a aparência, conferem ao material as propriedades necessárias e o decoram.

Este é o objetivo final do processo têxtil multiestágios: conferir ao material uma aparência comercializável. É claro que, para diferentes composições, existem métodos de processamento específicos. Mas, em geral, para todos os materiais, distinguem-se os seguintes tipos de acabamento de tecido:

1. preliminares;
2. colorístico;
3. final;
4. especial.

Acabamento preliminar

O acabamento inicial ou preliminar consiste em preparar o material antes da pintura ou de conferir ao material as propriedades necessárias para a pintura em tela branqueada. Mas antes do acabamento em si, é necessário verificar a qualidade do material recebido para a obra, para então fazer uma rejeição.

Acabamento de material de algodão

Os tecidos que contêm fibras de algodão são processados ​​das seguintes maneiras:

• chamuscamento - tratamento de uma superfície usando um maçarico a gás ou metal fundido em uma calha; pontas salientes e excesso de fibras são removidos (o material que posteriormente é sujeito a felpa, como flanela, não é tratado dessa maneira); a superfície fica mais limpa e lisa;
• desengomagem - remoção do composto de fortalecimento da superfície dos fios (esmolagem); confere maciez e capacidade de melhor absorção de água;
• fervura - imersão em álcali para lavar substâncias orgânicas; o processo amolece o tecido, mas dá à tela uma cor marrom-acinzentada;
• branqueamento - remoção do pigmento natural das fibras por tratamento com cloridrato de sódio;
• mercerização é um tratamento especial do tecido com álcali para lhe dar maciez e sedosidade (por exemplo, para tecidos de cetim);
• cochilo - passar o tecido por uma máquina especial para cochilos para obter um cochilo na superfície (para flanela, baeta).

Acabamento de tecido de linho

A preparação para o tingimento subsequente de tecidos de linho é realizada com base em um esquema correspondente ao do algodão, mas com algumas variações. O material de linho passa pelas seguintes etapas:

• escaldante;
• desengomagem;
• fervura - repetida 2 a 3 vezes, cada vez subsequente usando uma solução alcalina mais fraca;
• acidulação - tratamento com solução de ácido sulfúrico para potencializar o efeito de branqueamento e remover impurezas;
• branqueamento - é realizado em quatro etapas, alternando com os processos de fervura e fermentação para branqueamento completo ou parcial; de acordo com o grau de branqueamento, os tecidos de linho são produzidos como ¼ branco, semi-branco, ¾ branco e completamente branco.

Acabamento de tecido de lã

Os materiais de lã são divididos em dois tipos: lã penteada e tecido. O tecido penteado é fino, leve, com um padrão claro de entrelaçamento de fios visível na parte frontal. O tecido é mais espesso e pode apresentar pelo. As diferenças reais determinam abordagens específicas para o acabamento preliminar.

Acabamento de tecido penteado

Inclui as seguintes etapas:

• escaldante;
• lavagem - remoção de gordura animal e outros contaminantes;
• carbonização - usada para materiais 100% lã; envolve tratamento com uma solução de ácido sulfúrico seguido de secagem e aquecimento subsequente; impurezas estranhas são completamente destruídas, enquanto as fibras de lã permanecem intactas;
• fermentação - tratamento alternado com água fervente e fria para aliviar o estresse nas fibras e causar encolhimento;
• decatização úmida - tratamento com água e vapor em máquinas de decatização para compactação.

Acabamento de tecido

Inclui as seguintes etapas:

• lavagem;
• carbonização;
• fabricação de cerveja;
• descatificação úmida;
• laminação - realizada para conferir densidade e formar uma cobertura de feltro na superfície;
• cochilando;
• Ratinagem é o processo de assentamento da estaca em uma determinada direção.

Acabamento de tecido de seda natural

Os tecidos de seda passam por menos etapas de processamento, a saber:

• fervura - tratamento em água com sabão a 95°C por 2 horas para remover pigmentos e substâncias gordurosas; durante o tratamento, o material fica macio;
• branqueamento - usando peróxido de hidrogênio, o material é branqueado até ficar totalmente branco.

Acabamento de tecidos de fibras químicas

Eles são processados ​​da mesma forma que os tecidos de seda natural, mas o processo é concluído com uma etapa de estabilização - exposição do tecido esticado ao vapor; esse método remove a tensão interna das fibras e forma a estrutura do material para seu uso posterior.

Acabamento colorístico

Esta etapa inclui o tingimento do tecido e a aplicação do padrão de diversas maneiras.

Tingimento de tecidos

Durante o processo de ação do pigmento no material, ele muda sua cor original. Inclui as seguintes etapas:

• absorção de corante;
• penetração profunda nas fibras;
• fixando a tinta na fibra.

O material é impregnado uniformemente com tinta, resultando em uma coloração uniforme em toda a superfície e profundidade do material. Tecidos tingidos dessa forma são chamados de tingidos simples.

Impressão em tecido

Mas nem todos os tecidos devem ser tingidos de uma única cor. Para a produção de muitos produtos, é necessário aplicar um padrão, um desenho à superfície, para tingir apenas parte do material. O método de aplicação de vários padrões ao tecido é chamado de estamparia. É realizado de várias maneiras:

• impressão direta - o desenho é aplicado em tecido branqueado na fase de pré-acabamento ou em superfície tingida de cores claras;
• impressão por gravura - aplicação de um composto especial de gravura em tecido pré-tingido, os pontos de contato ficam descoloridos;
• impressão de reserva - uma camada protetora é aplicada em áreas de material sem pintura e, em seguida, o tecido é completamente pintado; nos locais onde a camada de reserva é aplicada, permanecem áreas sem pintura, que formam o padrão;

O método de aplicação dos padrões pode ser manual ou mecânico. O método manual, via de regra, é usado para criar peças únicas e individuais – cachecóis de grife, toalhas de mesa. Na produção em massa, utiliza-se a impressão mecânica, que possui vários tipos:

• impressão térmica - um desenho representado em uma base (substrato) é aplicado ao material por meio de contato térmico rápido;

• serigrafia — transferência de desenhos usando estênceis;
• digital — impressão diretamente no tecido usando uma impressora jato de tinta;
• aerografia - aplicação de um desenho usando um estêncil com uma pistola de pulverização contendo uma substância corante;

• Aquarela - aplicação de um desenho em um pano úmido, o que cria um efeito de “aquarela”.

Acabamento final

O acabamento final é a etapa final na preparação do tecido para corte e costura, a menos que seja necessário um tipo especial de acabamento. Ele melhora a aparência e facilita o trabalho posterior com o material.

O acabamento final dos materiais de algodão e linho consiste em acabamento, alargamento e passagem a ferro: um agente de acabamento é aplicado ao tecido, que consiste em um adesivo, amaciante e antisséptico; o tecido é nivelado em uma máquina esticadora, as distorções são eliminadas e os fios da trama são endireitados; passando por uma calandra, o tecido adquire densidade, uniformidade e suavidade.

Os tecidos de lã passam pelas seguintes etapas:

• corte - remove fibras soltas ou apara a pilha;
• acabamento;
• prensagem — alisamento e adição de brilho ao tecido;
• Decatração — tratamento final com vapor para formar dimensões lineares estáveis.

Os tecidos de seda são tratados com uma solução de ácido acético a 1% na etapa final, após o que são enviados para secar. Como resultado, o tecido fica macio e flexível.

O material feito de fibras artificiais é seco em máquinas de encolhimento por tensão de agulha com tensão mínima do tecido.

Acabamento especial

Acabamentos especiais são utilizados quando o tecido precisa receber propriedades especiais, criar um efeito especial ou eliminar defeitos existentes. Os tipos especiais de acabamento incluem os seguintes tratamentos:

• resistente à umidade;
• repelente de sujeira;
• antiestático;
• tratamento anti-rugas.

Esse processamento é mais frequentemente aplicado a materiais usados ​​para costurar roupas de trabalho ou roupas para aplicações industriais especiais - químicas, alimentícias.

Além disso, acabamentos especiais permitem aprimorar e realçar as propriedades estéticas da tela. São adicionados relevo decorativo, metalização, brilho, ondulação e verniz.

Padrões vazados podem ser aplicados a materiais artificiais, criando o efeito de renda exuberante. Esse material pode ser usado para costurar uma gola ou bainha decorativa para um vestido.

Após passar por todas as etapas e concluir todos os processos, o resultado é um material variado com todas as propriedades necessárias. Ele adquire essas qualidades graças ao acabamento em várias etapas.